電子拉力試驗(yàn)機(jī)位移系統(tǒng)異常檢修步驟應(yīng)該如下所述：

首先：分析故障原因：

試驗(yàn)機(jī)橫梁的基木原理是:工作站發(fā)出給定信號，給定信號通過放大器單元來馭動直流電機(jī)，直流電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動齒輪和皮帶運(yùn)行，使作動器開始移動。位移傳感器把測到的作動器位移信號反饋給工作站，再與工作站中的給定信號比較，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，這樣可按試驗(yàn)要求實(shí)現(xiàn)作動器的移動。

然而在試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)在工作站的顯示中，作動器的行程只有士lOm m，而正常情況應(yīng)為士50m m ,所以認(rèn)為試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)故障。重新設(shè)定作動器的行程為±50mm之后，在工作站的顯示而板上的顯示值仍不正確。

其次：檢查維修：

一般來說拉力試驗(yàn)機(jī)的位移異常主要是由于位移傳感器，放大器單元，系統(tǒng)設(shè)定故障引起的，因此維修也就是對這三個方面的檢測修理過程。

【1】檢查位移傳感器。由于試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)為一閉環(huán)系統(tǒng)，判斷系統(tǒng)中哪一部分出現(xiàn)故障，要先斷開系統(tǒng)中的回路，使系統(tǒng)成為一開環(huán)系統(tǒng)。判斷傳感器信號是否正常，要斷開位移傳感器的反饋信號，使系統(tǒng)成為開環(huán)。這時，從工作站發(fā)出一個控制作動器移動的信號，然后測量傳感器的反饋值，重復(fù)幾次后，測量到的傳感器的反饋數(shù)據(jù)為一個線性變化的直線，判定傳感器正常。

【2】檢查放大器單元。排除了位移傳感器的故障后，現(xiàn)在要檢查放大器單元是否正常。山于試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)為一閉環(huán)系統(tǒng)，要檢查放大器單元是否正常，首先要斷開放大器單元的輸出信號。拆除輸出接線，通過工作站給放大器單元加一個直流輸入信號，Jl=測量放大器單元的輸出情況，重復(fù)幾次后，測量到的放大器中-元的輸出信號成線性變化趨勢，判定放大器單元正常。

【3】排除了上述因素后，隨后檢查系統(tǒng)設(shè)定是否正常。在工作站中的顯示發(fā)現(xiàn)作動器的行程只有士lOmm,正常情況應(yīng)為士50mm,所以認(rèn)為系統(tǒng)設(shè)定出現(xiàn)問題，需要重新設(shè)定系統(tǒng)。重新設(shè)定作動器的行程為士50m。之后，在工作站的顯示板上的顯示值仍不正確。故認(rèn)為只有重新標(biāo)定位移系統(tǒng)，才能解決此故障。

zui后：位移系統(tǒng)標(biāo)定

*步:由于試驗(yàn)機(jī)在試驗(yàn)過程中，標(biāo)定功能已經(jīng)被鎖定，需要重新解鎖才能開始標(biāo)定。把系統(tǒng)中的“標(biāo)定鎖定"改為“標(biāo)定解鎖"。

*步:進(jìn)入標(biāo)定系統(tǒng)，要通過二個步驟對位移系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定:

  1）根據(jù)作動器的總行程找到作動器的中心位置。當(dāng)作動器移動到中心位置時，需要按卜工作站中的“標(biāo)定"鍵，使系統(tǒng)記卜作動器的中心位置，試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)自行對零點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)定。

  2）試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)提示要求作動器向卜50m。，用一個已檢定過的鋼板尺來測量作動器的移動距離，當(dāng)作動器移動到50m。時，按卜“標(biāo)定"鍵，系統(tǒng)會自動修正顯示值。

  3）系統(tǒng)提示，作動器需要回到中心位置，用鋼板尺測量作動器的移動距離，當(dāng)作動器回到中心位置時，再按卜“標(biāo)定"鍵，系統(tǒng)會再次修正顯示值。此時，試驗(yàn)機(jī)在“拉"向的位移系統(tǒng)標(biāo)定己完成。同樣的步驟可以標(biāo)定試驗(yàn)機(jī)的“壓"向，這樣試驗(yàn)機(jī)的位移系統(tǒng)標(biāo)定完成，試驗(yàn)機(jī)恢復(fù)正常地使用。